В самом начале дизайнер создает образ будущей пары на бумаге (на компьютере). Совместно с конструктором они разрабатывают лекала, подбирают подходящие материалы для обуви .
Затем раскройщик раскраивает из кожи или любого другого материала, из которого дизайнер задумал создать образ готового изделия. На специальном оборудовании шьют заготовку, а заготовка - это комплект деталей, соединенных между собой различными швами в единое целое.
После того, как заготовка верха обуви сшита, к работе подключается обувщик - затяжчик, который на нашу новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть, между верхом заготовки и подкладкой - задник. Все предварительно пропитывается клеем. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепителями затяжную кромку.
И вот заготовка приняла форму нашей новой колодки. Как правило, заготовка должна быть выдержана в колодке в течение суток, чтобы материал, из которого сшита заготовка, хорошо формовался как в носочной части, так и в пяточной части колодки.
Затем обувщик готовит подошвы, каблуки, в зависимости от того, что задумал дизайнер. Каблук может быть окрашен красителем, может быть обтянут кожей (основной, или под наборной каблук) а может собираться из фликов (флики - это детали из кожи, собранные в несколько слоев по форме и высоте каблука) - это наборный каблук.
Завершив работу по креплению деталей низа, обувщик снимает готовую пару обуви с колодки, после чего проверяется впорность.
Новая модель обуви проходит художественно - технический совет по впорности и эстетическим качествам, и после утверждения внедряется в производство.
Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок. Модельер-конструктор верха обуви готовит отработку шаблонов деталей в
производственных цехах: раскрой из материала верха, пошив заготовки верха обуви, пошив готовой обуви. Получив положительные результаты, модельер - конструктор передает комплект деталей верха и низа обуви в ростовочном ассортименте на изготовление резаков (металлических ножей для раскроя материалов на детали обуви). В комплект деталей входят: детали верха, подкладки и промежуточные детали обуви; детали низа обуви (основная стелька, полустелька, подпяточник, подошва, простилка).
Готовые резаки направляются в раскройный цех, и начинается массовый раскрой данной модели, затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех, а пошитую партию заготовки отправляют в пошивочный цех - цех готовой продукции.
Пройдя определенный контроль по качеству, готовую обувь отправляют в магазин.